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    石灰巖生產砂石骨料含泥量高控制建議

    石灰巖礦的地質結構和組成比較復雜,通常表面有一層泥土,內部有很多寬窄不等、走勢極不規則的泥縫和水縫,還有黃矸石、軟弱層等混雜其中,開采過程充滿諸多不確定性。

    石灰巖礦生產出來的砂石骨料有一個顯著特征:含泥量波動大且容易超標。含泥量對預拌混凝土的性能影響是決定性的,它會顯著加快混凝土的坍落度損失、増大泵送壓力、提高開裂風險等。因此,含泥量是砂石骨料質量控制工作的重點。

    從砂石骨料產線的工藝設計、生產、檢測及管理各環節提出控制建議,以求生產出含泥量達標的砂石產品,并盡可能節約生產成本、減少礦石資源浪費。

    1.工藝設計環節

    為達到良好的除泥效果,產線的工藝設計應采用“雙脫泥”,即在一級破碎前先進行粗篩分,一般選用棒條給料機,棒條間隙控制在20-40mm,尺寸太小除泥效果不好;尺寸太大將過篩大量石料,不利于成本控制。剩下的石料經過破碎再次進行篩分,篩出4-5mm以下的顆粒物。這樣經兩次篩分剩下石料的含泥量完全可控,后續再破碎生產出的機制砂、碎石含泥量也會絕對受控。

    上面提到篩出的4-5mm顆粒物細度模數通常在2.8-3.5,若MB值控制得當,完全可當作一種未整形的機制砂使用。需要特別說明的是,這種未整形的機制砂(簡稱初級砂)產量不低,占砂石總產量的15-25%,如果能夠讓初級砂正常應用于混凝土中不僅可以減少資源浪費,還將提高產品的附加值。

    考慮到讓初級砂的質量滿足混凝土原材料使用的技術要求,應在初級砂的成品皮帶上安裝選粉機,選粉機不僅可以抽走一部分細粉讓粉含量受控,還能降低初級砂的MB值。

    2.生產控制環節

    2.1 采挖點的布置

    開采面通常面積比較大,同一開采層石料的質量好壞不一,這時挖機的擺放位置非常講究,不能集中于裝載好料,而是根據石料含泥量高低、挖機臺數、挖機大小合理安排裝載差料的挖機,結合裝料節奏讓好料與差料按一定比例倒入產線卸料口。

    2.2 泥縫、水縫的處理

    對于遍布于開采層中的泥縫和水縫,挖機選料時總是難以避免,對于這部分緊鄰泥縫層或水縫層的石料全部作廢料丟棄不劃算、也沒必要,可以適當進行篩選,將明顯含有泥塊、以及含有泥細粉的石料篩除出去,剩下部分可與好料搭配進行生產。

    2.3 寬厚泥縫帶的處理

    遇到寬厚的泥縫帶出現在礦石中,下炸藥時應盡量遠離泥縫,以免爆破時濺出的泥塊污染石料。選料時,應沿著泥縫方向后退式挖料,待泥縫周圍的料層打下去之后再用挖機去除泥縫,然后開采泥縫另一側的礦石,這種方式能盡可能將正常的石料保留下來。

    2.4 運料車卸料的節奏

    石料在破碎前經過棒條篩的篩分除泥,小于十公分的石料會從棒條篩中漏下然后進入一個篩分車間,里面大于2公分的石料將再次回收進入后續破碎工藝。但棒條篩的作用長度有限,只有緊鄰棒條篩的石料才可能實現除泥,若是原料倉中料層過厚,料層上部的石料將達不到除泥效果而直接進人破碎機,影響后續產品的含泥量。

    所以,運料車卸料原則上不能讓石料堆得太滿、太厚,以保持料層厚度在合理范圍內。

    2.5 雨季生產的注意事項

    一旦雨季到來,隨時可能出現持續性降雨。雨水將整個開采面濕潤后,泥塊、泥粉的粘接性變得更強,粘附在石料表面很難去除。不僅挖機選料時難度陡然增大,棒條篩除泥效果也會大打折扣。為保證雨季的產品質量,應隨時關注天氣預報,在天氣晴朗時安排挖機多挖差料,多做邊子料;當雨水來臨時,減少挖差料的挖機,可能保留一臺裝差料都不能滿足初級砂 MB值合格,這時只有安排所有挖機都挖好料。如果好料面積有限,就不得不減小產量。

    3.檢測控制環節

    初級砂作為“雙脫泥”工藝中最先出來的附帶產品,其含泥量高低決定了后續產品的含泥量水平。若初級砂MB值小于等于1.4,則后續產品含泥量也會合格。所以檢測初級砂MB值具有提綱挈領的作用。

    根據規范要求對初級砂進行取樣,取樣頻率可視情況而定,若石料總體質量較好則減小頻率;反之增大頻率。檢測結果第一時間反饋至開采面可作為是否調整挖機的依據。同時,初級砂MB值略微超過1.4的情況下還可以適當增加選粉機的選粉風量多抽走部分細粉,也能達到控制MB值的目的。

    4.管理控制環節

    牢固樹立各級人員的質量意識,不能盲目追求產量而忽視質量。挖機駕駛員作為質量控制的第一道關口一定要把好關,選料裝料時要盡量篩除泥塊泥粉,避免疲勞作業;運料車駕駛員在卸料時掌握好節奏以使料流大小盡量穩定,切忌錯將廢料倒人原料倉;開采面負責人要結合天氣情況、石料好壞、產品MB值檢測結果及時對挖機位置進行調整;產線負責人應關注初級砂MB值,以便調整選粉機風量大小,產線負責人還應做好設備檢修保養工作,及時清潔篩網,保證設備的正常運轉。


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